汽车密封件在线等离子表面处理方案

        在PE、PP、PS、EPDM及其他基材等高分子材料表面，实现印刷油墨、胶粘剂、涂层的高品质附着，是橡塑加工行业的普遍需求。所有高分子材料本身均存在表面能低的特性，易导致材料附着性与润湿性不佳。针对这一行业痛点，Tantec可提供集成电晕处理系统的标准化及定制化设备解决方案。

        二十年前，Tantec 首次研发出专用于三元乙丙橡胶型材表面处理的定制化工作站，并在此基础上持续升级表面处理技术，推出了适用于三元乙丙橡胶型材的等离子处理系统 ——ProfileTEC。该设备可一次性对型材的多个表面及复杂结构进行高质量处理，实现全覆盖、高一致性的处理效果，且操作便捷。

       在实际生产中，等离子预处理已成为材料表面精整最常用的工艺之一。该工艺能提升塑料表面张力，为后续的印刷、复合、涂覆工序奠定基础，有效增强层间附着力，让涂覆料、印刷油墨与基材实现更牢固的结合。等离子处理的最终效果受多种参数影响，包括电极效率、电晕放电时长、处理材料类型、环境温湿度、基材表面污染情况、表面形貌等。

      相较于明火处理、化学表面预处理、打磨等传统工艺，等离子和电晕处理不仅能提升粘接效果，还能彻底解决传统工艺效率低下、存在安全隐患、易损伤产品的问题。

      为优化材料附着性能，ProfileTEC采用无电位放电技术对材料表面进行改性处理。等离子技术的应用，让设备可处理多种类型的材料，无需更换处理头，即使是海绵密质材料与热塑性硫化橡胶（TPV），也能通过这一简洁高效的工艺实现理想处理效果。

  Tantec深耕行业需求，专为生产线在线生产设计定制化解决方案。ProfileTEC可实现持续稳定运行，处理效果一流，确保后续加工工序始终处于最佳工况。该设备可完全替代打磨、气相氟化物处理、底涂剂涂覆等传统工艺，且能耗远低于行业平均水平，不仅能降低初期设备投入成本，更能有效减少长期运营费用。ProfileTEC 配备模块化电极系统，采用耐腐蚀材料制成，易损件数量极少，且设备结构紧凑，节省产线空间。

定制化的 ProfileTEC 设备通常配备 4-16 个处理单元（处理头），可适配高速生产线（处理速度根据型材类型可达 20-25m/min），能处理导电与非导电橡胶制成的复杂型材部件。经该设备处理后，材料表面张力可从 34mN/m提升至50mN/m，达到当前实现最佳附着效果所需的表面张力标准，可无缝集成于挤出生产线及成型加工序中。

操作便捷，效能卓越

ProfileTEC 等离子处理系统的操作设计极尽简洁，发生器与处理工作站的一体化设计经过

精心打磨，确保设备稳定运行并持续输出高品质处理效果。借助该设备，企业可有效降低能

耗、提升生产效率，同时大幅优化三元乙丙橡胶型材的产品质量。

 

ProfileTEC 可处理各类汽车橡胶型材，包括：

• 车门密封条
• 内外侧车身密封条
• 二次密封件
• 三角窗密封条
• 行李箱盖密封条
• 车顶纵梁密封条
• 玻璃导槽密封条
• 风挡玻璃饰条
• 发动机罩与前围板密封条

 

将该等离子处理技术应用于三元乙丙橡胶型材加工，可实现以下优势：

• 处理速度快：最高可达 25m /min（根据模具规格而定），可根据客户需求进一步提升
• 电晕放电均匀：实现基材表面全域均匀预处理
• 处理工艺温和：无表面灼烧损伤问题
• 工艺适配性广：针对带沟槽结构的型材优势显著，可实现型材表面与沟槽底部的均匀处理
• 能耗低：最大功率仅 2000 W
• 电极配置灵活：支持快速更换与调节
• 工艺可预制：搭载微处理器控制的发生器技术，处理工艺可提前预设、精准调控