大型定制化 VacuTEC 等离子处理设备，实现生产质的突破

Tantec 近期向全球顶尖的汽车内饰供应商之一，交付了全新的 VacuTEC 等离子处理设备，该设备将用于汽车内饰系统的整体表面处理。

为何选用 VacuTEC 等离子处理设备？

        PE、PP、PS和EPDM这类塑料材料时，低表面能带来的工艺难题想必您深有体会。直接开展粘接、涂覆、印刷、上漆工序，无法得到持久、高品质的成品效果。这类工艺的顺利进行，依赖于材料的高表面能，因此对材料进行表面处理是必不可少的环节。等离子与电晕处理技术能够改变塑料材料的表面化学结构、提升表面能，进而优化材料的粘接性与润湿性。

通过等离子与电晕处理，可实现以下效果：

• 对三维零部件的所有表面进行均匀一致的处理
• 对三维零部件的指定部位进行精准局部处理
• 可完成大型零部件的表面处理
• 可实现金属表面的清洁处理
• 仅对材料表面做改性处理，不影响基材本体性能

• 工艺性价比高，处理后材料的粘接性能持久稳定

• 解决方案绿色环保，符合各项法规要求

等离子与电晕表面处理技术适用于各类部件的表面活化处理，涵盖：

• 汽车内饰件
• 汽车外饰件
• 动力总成部件

• 型材类部件

 VacuTEC 等离子处理设备的处理效率极高，经其处理后的材料，能为后续的涂覆、涂胶、喷漆、印刷工序奠定极佳的粘接基础。设备的真空处理腔室会先进行抽真空操作，将内部气压控制在 0.5-6 mbar之间，随后通过内置的等离子电极产生放电效应。设备的单次处理周期通常较短，根据材料种类及配方的不同，仅需 2-120S。

         该系列设备由 Tantec 机械设计部门量身研发，完全依照客户的需求及生产线实际情况定制适配。

         VacuTEC 等离子处理设备凭借操作简便、生产运行稳定、工艺处理高效的优势，获得了客户的高度认可。